棒料的表面紋路主要分為加工工藝形成的正常紋路和材料缺陷或不良處理導(dǎo)致的異常紋路兩類，不同類型的紋路對正常使用的影響差異較大。

　　01  四種常見的正常紋路

　　這類正常紋路是棒料生產(chǎn)或加工過程中有意或無意留下的，屬于工藝附帶特征，主要影響因素包括：材料(的流動性和耐溫性等)、擠出速度(和壓力等)、冷卻方式(方向和速度等)和模具(的形狀和質(zhì)量等)。

　　工藝形成的正常紋路基本不影響使用，并且易格斯(igus)嚴(yán)格確保提供的棒料本身為正公差，加工表面后仍符合公稱尺寸范圍。以下是不同表面棒料在家加工前和加工后的直徑實測圖：

　　公稱尺寸為直徑50 mm的斑點狀表面棒料，加工前的直徑為51.76 mm，加工后的直徑為50.06 mm，均>50 mm，為正公差。

　　公稱尺寸為直徑10 mm的紋理狀表面棒料，加工前的直徑為12.03 mm，加工后的直徑為10.13 mm，均>10 mm，為正公差。

　　公稱尺寸為直徑10 mm的龜裂紋表面棒料，加工前的直徑為10.56 mm，加工后的直徑為10.05 mm，均>10 mm，為正公差。

　　如以上實測：易格斯(igus)棒料均為正公差，在加工到公稱尺寸時，表面完整，沒有任何因為表面不同而有缺陷。

　　所以，當(dāng)棒料的應(yīng)用工況是精密件、承重件、高速運轉(zhuǎn)件(如軸承、傳動軸)時，用戶在購買和使用棒料時，尤其需注意：① 棒料是否存在負(fù)公差;② 內(nèi)部沒有出現(xiàn)缺陷。

　　02  材料缺陷或不良處理導(dǎo)致的異常紋路

　　這類紋路屬于質(zhì)量缺陷，是生產(chǎn)過程中工藝控制不當(dāng)或原材料問題導(dǎo)致的，需根據(jù)缺陷程度和應(yīng)工況判斷是否可用。

　　劃痕 / 劃傷紋：深劃痕會造成應(yīng)力集中，在交變載荷、沖擊載荷下容易引發(fā)裂紋擴展，導(dǎo)致棒料斷裂，不適用于軸類、承重件等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。

　　裂紋紋：屬于致命缺陷，裂紋會直接破壞棒料的結(jié)構(gòu)完整性，即使是微小裂紋，在受力后也會迅速擴展，導(dǎo)致斷裂，此類棒料嚴(yán)禁用于任何承載或受力場景。

　　折疊紋：折疊處存在應(yīng)力集中和材質(zhì)疏松問題，容易在后續(xù)加工或使用中開裂，降低棒料的疲勞強度，不適用于高強度工況。

　　腐蝕紋：嚴(yán)重麻點會削弱棒料的有效承載面積，加速腐蝕進程，縮短使用壽命。